Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD

El papel de la regla de rejilla en las máquinas herramientas CNC

Como componente de detección de posición del eje lineal de las máquinas herramienta CNC, la regla de rejilla actúa como los "ojos" de un ser humano.Su trabajo es "monitorear" si el eje lineal se mueve con precisión a la posición requerida por el sistema CNC después de ejecutar un comando de movimientoSin una regla de rejilla, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Después de que la máquina herramienta CNC haya sido utilizada durante un período de tiempo, debido a la modificación de los parámetros de depuración eléctrica y al aumento de los errores mecánicos,el eje lineal puede estar lejos de la posición requerida por la instrucción del sistema CNCEn este momento, el sistema CNC y el personal que mantiene y opera la máquina herramienta no son conscientes de la diferencia.El personal de mantenimiento debe realizar pruebas de precisión en la máquina herramienta.Por lo tanto, si la máquina herramienta CNC no tiene una regla de rejilla instalada, es necesario verificar regularmente la precisión de la máquina herramienta.Una vez que la precisión de la máquina herramienta CNC se olvida de comprobar, puede llevar a que la precisión del producto supere la tolerancia o incluso sea desechada.   Si el eje lineal de la máquina herramienta CNC está equipado con una regla de rejilla, el problema mencionado anteriormente ya no necesita ser preocupado por el personal.Si el eje lineal no alcanza la posición con precisión debido a razones mecánicas, la regla de rejilla, como un componente de detección de posición, enviará instrucciones de retroalimentación al sistema CNC, lo que permite que el eje lineal alcance una posición relativamente precisa.la regla de rejilla actúa como una función de supervisión independiente de la máquina herramienta, como los ojos humanos, "monitoreando" continuamente la posición del eje lineal para garantizar que el eje lineal alcance la posición requerida por el sistema CNC.   El uso de una regla de rejilla en la producción de nuevas máquinas herramienta o la renovación de máquinas herramienta viejas tiene por objeto aumentar la precisión del funcionamiento del eje lineal.la precisión del funcionamiento no depende enteramente de la regla de rejilla sino principalmente de la precisión geométrica de la parte mecánica del eje lineal. La regla de rejilla no puede reemplazar la precisión de la máquina. Sólo puede "añadir helado al pastel". Muchas personas tienen conceptos erróneos sobre este tema.Si la precisión geométrica del eje lineal de la máquina herramienta es pobre, como algunos torno Z-eje que utiliza un bastidor para la transmisión, habrá un gran espacio libre de marcha atrás.habrá oscilaciones alrededor de la posición precisa debido a la baja precisión de transmisión del eje lineal.   El sistema de control de circuito semicerrado no puede controlar el error de transmisión generado por el mecanismo de transmisión de la máquina herramienta.el error de deformación térmica generado por el mecanismo de transmisión durante el funcionamiento a gran velocidad, y el error causado por el desgaste del sistema de transmisión durante el funcionamiento de alta velocidad.estos errores han afectado seriamente la precisión de mecanizado y la estabilidad de la máquina herramienta CNCLa regla de rejilla lineal proporciona un control completo de circuito cerrado de los diversos ejes de coordenadas lineales de la máquina herramienta CNC, reduciendo los errores anteriores y mejorando la precisión de posicionamiento,repetibilidadComo un componente crítico para mejorar la precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC, es cada vez más favorecido por los usuarios.   Precisión de las máquinas herramienta CNC   La precisión de las máquinas herramientas CNC incluye principalmente tres aspectos: precisión geométrica, precisión de posicionamiento y precisión de procesamiento.   La precisión geométrica, también conocida como precisión mecánica, es un reflejo integral de los errores de forma geométrica de las partes clave de la máquina herramienta después del montaje.Las herramientas y métodos de detección utilizados son básicamente los mismos que los utilizados para máquinas herramienta ordinariasSi se toma como ejemplo la precisión geométrica de un centro de mecanizado vertical común, se consideran los siguientes aspectos:   (1)Planura de la superficie de la mesa de trabajo (2) Perpendicularidad del movimiento en cada dirección de las coordenadas (3)Parallelismo de la superficie de la mesa de trabajo durante el movimiento en las direcciones X y Y (4)Exactitud de rotación del husillo (5)Parallelismo de la línea del husillo cuando la caja del husillo principal se mueve a lo largo del eje de coordenadas Z (6)Linealidad del husillo durante el movimiento en la dirección de las coordenadas Z La precisión de posicionamiento se refiere a la precisión de posición real que los componentes principales de la máquina herramienta pueden lograr al final de su movimiento.El error entre la posición real y la posición especificada se llama error de posicionamientoLa precisión de posicionamiento de una máquina herramienta CNC puede entenderse como su precisión de movimiento, que depende del sistema CNC y de los errores de transmisión mecánica.El movimiento de cada componente móvil de la máquina se completa bajo el control del dispositivo CNCLa precisión que puede alcanzar cada componente móvil refleja directamente la precisión que puede alcanzar la pieza mecanizada.La precisión de posicionamiento es un aspecto muy importante de las pruebas de máquinas herramienta.   La precisión de posicionamiento repetido se refiere a la consistencia de la precisión de posición obtenida al ejecutar repetidamente el mismo código de programa en una máquina herramienta CNC.La precisión del posicionamiento repetido se ve afectada por factores tales como las características del servosistemaEn general, la precisión de posicionamiento repetido es un error aleatorio que sigue una distribución normal,que afecte a la consistencia de un lote de piezas de mecanizado, por lo que es un indicador de precisión muy importante.   Precisión de mecanizado   La precisión geométrica y de posicionamiento de las máquinas herramienta se mide generalmente cuando no hay carga de corte y la máquina está parada o moviéndose a baja velocidad.Esto sólo puede reflejar la precisión de mecanizado de la máquina herramienta hasta cierto punto, ya que hay una serie de factores que pueden afectar a la precisión de mecanizado de la máquina herramienta en condiciones reales de trabajo.los componentes de la máquina herramienta sufrirán deformación elástica. bajo la influencia de fuentes de calor internas en la máquina herramienta (como el calor generado por motores eléctricos, dispositivos de transmisión hidráulica, fricción de rodamientos, engranajes, etc.)) y cambios en la temperatura ambienteEn el caso de las máquinas herramienta, los componentes de la máquina herramienta sufrirán deformación térmica.Cuando las partes móviles de la máquina herramienta se mueven a velocidad de trabajo, la precisión del movimiento es diferente de la medida a baja velocidad debido a la influencia de la película de aceite entre las superficies de deslizamiento relativas y otros factores.Todos estos causarán cambios en la precisión estática de la máquina herramientaLa precisión de la máquina-herramienta en condiciones de trabajo tales como carga externa, aumento de la temperatura,y la vibración se llama la precisión dinámica de la máquina herramientaAdemás de estar estrechamente relacionada con la precisión estática, la precisión dinámica también está determinada en gran medida por la rigidez, el rendimiento antivibración y la estabilidad térmica de la máquina herramienta.   En la actualidad, en la producción, la precisión dinámica integral de la máquina herramienta se evalúa por la precisión de la pieza de trabajo producida por corte,que se llama la precisión de trabajo de la máquina herramientaLa precisión de trabajo es un reflejo integral de la influencia de varios factores en la precisión de mecanizado.     Mejora de la precisión de la máquina herramienta.   Actualmente, existen dos métodos principales para mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC en la industria de mecanizado de piezas: prevención de errores y compensación de errores.   La prevención de errores se refiere a las medidas para mejorar el nivel de calidad del diseño, el mecanizado y el montaje de los componentes, controlar eficazmente los factores ambientales,y lograr el objetivo de eliminar o reducir las fuentes de errorPor ejemplo, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, reduciendo así la incidencia de errores.   Los métodos de prevención de errores se dividen principalmente en tres categorías: prevención de errores de dimensión y errores geométricos, prevención de errores de deformación térmica y prevención de otros errores.Los métodos de prevención de errores pueden reducir hasta cierto punto la probabilidad de que se produzcan erroresLa precisión de la máquina madre tiene un gran impacto en ella, pero es casi imposible eliminar por completo las deformaciones térmicas y los errores geométricos.y el costo de mejorar la calidad de las piezas es demasiado alto, por lo que no es común en aplicaciones prácticas.   El método de compensación de errores consiste en instalar sondas de elementos de precisión, sensores de posición, reglas de rejilla,y otros equipos en máquinas-herramienta CNC para retroalimentar el error de mecanizado de la máquina-herramienta al sistema CNC en tiempo realLa máquina herramienta compensa automáticamente la precisión de mecanizado, mejorando la precisión de mecanizado de las piezas y ahorrando mucho el costo de las materias primas.   Defectos comunes de reglas de rejilla como elementos de detección de posición para ejes lineales   1El eje lineal no puede encontrar el pulso cero durante el retorno al punto de referencia. En términos de rendimiento, esto significa que el eje continúa funcionando hasta que llega al interruptor límite al regresar al punto de referencia. La causa de este fallo se debe generalmente a la cabeza de lectura sucia o la regla de rejilla.Limpie la parte con la balanza con un paño de seda sumergido en etanol anhidro.   2.El eje lineal de la máquina herramienta CNC informa de una alarma durante el funcionamiento. Si los sistemas CNC Siemens 840D o Fanuc informan de la alarma "error de codificación de hardware" o si el sistema CNC de Heidenhain informa de la alarma "error de retroalimentación", la causa puede ser: 1 La distancia entre la cabeza de lectura y la regla de rejilla de la máquina herramienta aumenta durante el uso debido a vibraciones u otras razones.y el sistema CNC piensa erróneamente que la regla de rejilla está dañadaEl método para resolver este problema consiste en ajustar la distancia entre la cabeza de lectura y la regla de rejilla de acuerdo con los requisitos del manual de regla de rejilla.La distancia entre la cabeza de lectura y el cuerpo de la regla de rejilla es de aproximadamente 1-1.5 mm, y lo mejor es no exceder los 2 mm. 2 La posición de instalación de la regla de rejilla no es adecuada, por ejemplo, instalarla cerca del tanque de aceite, donde el aceite y el gas pueden contaminar la regla de rejilla.La "línea fija" y la "línea móvil" de la regla de rejilla deben limpiarse por separado., y luego la regla de la rejilla debe ajustarse después de la instalación antes de que pueda usarse. 3 La posición de instalación de la cabeza de lectura no es adecuada, lo que puede causar daños a la cabeza de lectura.causando daños a las líneas de la rejilla y provocando el desguace completo de la regla fija de la rejilla.   3.Corrección del eje lineal en la máquina CNC Cuando el eje lineal de una máquina CNC se escapa, generalmente es porque el componente de detección de posición, como la regla de rejilla del eje lineal, está contaminada.la rejilla o la cabeza de lectura de la regla de rejilla deben limpiarse.   4.Otras situaciones de fallas En años de mantenimiento de la máquina CNC se ha encontrado que la regla de rejilla, como el componente de detección de posición del sistema CNC,puede mejorar la precisión de posicionamiento del eje lineal de la máquina herramienta cuando la parte mecánica de la máquina herramienta está en buenas condicionesAdemás, la regla de rejilla también puede detectar problemas potenciales o existentes en la parte mecánica de la máquina herramienta.   Después de que el torno C61200 producido por Wuzhong se transformara en una máquina CNC utilizando el sistema CNC FAGOR 8055TC, al mecanizar los rollos,el eje X se alejó de los rollos por sí mismo cuando la herramienta tocó las partes de mayor diámetro del cuerpo del rollo elíptico sin un comando de movimiento del eje XCuando la herramienta entra en contacto con las partes de menor diámetro del cuerpo del rollo, el eje X se mueve hacia los rollos por sí mismo, haciendo que el eje X se mueva hacia adelante y hacia atrás.   Después de comprobar el sistema CNC de la máquina herramienta, se encontró que cuando se activó el eje X, el servomotor CA se bloqueó con fuerza de autobloqueo.Cuando el componente de detección de posición del eje X fue blindado y cambiado a circuito semi-cerradoAlgunas personas piensan que este fenómeno es causado por un problema con la regla de rejilla,pero se encontró a través de la inspección que la tapa trasera del tornillo de bola del eje X estaba sueltaPor lo tanto, cuando la herramienta entra en contacto con las partes de mayor diámetro del cuerpo del rollo, el cuerpo del rollo ejerce una fuerza "superior" sobre el eje X, alejándolo del diámetro del cuerpo del rollo.el movimiento del eje X no es causado por la instrucción de la máquina CNCLa regla de rejilla utilizada para detectar la posición del eje X mostró que el eje X se movía hacia la dirección "+X" (lejos del diámetro del cuerpo del rollo) sin ninguna instrucción del sistema CNC.La función de la regla de rejilla es detectar si el eje lineal se mueve con precisión bajo la acción de la instrucción CNCSi el movimiento no es preciso, el sistema CNC interviene para colocar el eje lineal en la posición correcta.hay una cierta brecha entre la herramienta y el cuerpo del rollo. A través de la función de la regla de rejilla, el eje X se mueve hacia el diámetro del cuerpo del rollo para posicionarlo en la posición coordinada del eje X emitida por el sistema CNC.cuando el cuerpo del rodillo gire una vuelta sin ninguna instrucción de datos para mover el eje X, el eje X se desplaza alternadamente hacia y hacia el diámetro del cuerpo del rollo, causando un movimiento de ida y vuelta durante el mecanizado del rollo debido a la tapa trasera suelta del tornillo de bola.   En una máquina CNC en la que un cierto eje lineal adopta un bucle completamente cerrado, se producen sacudidas del motor y oscilaciones del eje.este fenómeno anormal desapareceEn general, el componente de detección de posición, como la regla de rejilla y la cabeza de lectura,primero se deben comprobar si están limpias y si la posición de instalación de la cabeza de lectura es razonable, y debe excluirse el componente de detección de posición.

¿Cómo comprobar y ajustar la calidad de la hoja de corte de la máquina de corte?

Los siguientes requisitos y elementos se aplican a la calidad de soldadura de la hoja de cizallamiento:   ⅠVerifique la resistencia de la soldadura: utilice una muela de carburo de silicio verde para moler la parte posterior de la hoja de cizallamiento, verifique el espesor de la capa de soldadura y el grado debe estar por debajo de 0,15 mm.No debe haber porosidad y material de soldadura insuficiente en la parte inferior del soporte de puntaLa longitud de la soldadura sin llenar no debe exceder el 10% de la longitud total de la soldadura.     Ⅱ.Confirmar la posición de la hoja en la ranura, como el desplazamiento de la hoja y la inclinación que exceden los requisitos técnicos.     ⅢVerifique la resistencia de soldadura de la hoja: Golpear la hoja con un martillo de madera o un martillo de bronce con fuerza moderada, o golpear el eje de la hoja con un martillo con fuerza fuerte.La hoja no debe caer de la ranura para ser calificadaNo es necesario comprobar la resistencia de soldadura de la hoja una por una, y se puede utilizar muestreo.     ⅣVerifique la planitud de la hoja: si hay agujeros obvios en la hoja, indica que la hoja está sobrecalentada y deformada.     ⅤVerificar si hay grietas: después de limpiar la hoja con queroseno, si hay grietas en la hoja de cizallamiento de la máquina de cizallamiento, el queroseno penetrará en la grieta y aparecerá como una línea negra.que pueden observarse a simple vista o con una lupaTambién se puede utilizar el método de penetración de color: se prepara una solución mezclando el 65% de queroseno, el 30% de aceite de transformador y el 5% de aceite de aguja de pino, y se añade un poco de rojo sudán.Coloque la parte de la hoja de la hoja cortante en la solución durante 10-15 minutos, luego enjuague con agua, aplique una capa de caolín de arcilla blanca y observe su superficie después de hornear.que se pueden ver a simple vistaLas cuchillas con grietas no se pueden utilizar y deben ser dobladas.   Para ajustar el espacio libre de la hoja de cizallamiento de la máquina de cizallamiento, siga los siguientes pasos: 1Quita la hoja inferior y limpia una por una. 2.La hoja se puede utilizar en los cuatro lados, seleccione el lado bueno e instale bien. 3.Remueva la hoja superior y limpiarla una por una. Del mismo modo, la hoja se puede usar en los cuatro lados, seleccione el lado bueno e instale firmemente.Y comprobar la planitud en las direcciones horizontales y verticales de la hoja. 4La hoja superior está fija y no se puede ajustar. Ajustamos el espacio libre de la hoja de cizallamiento de la máquina de cizallamiento ajustando la hoja inferior. 5Encuentra los dos tornillos en los lados izquierdo y derecho de la hoja inferior para aumentar el espacio libre. 6Encuentra los dos tornillos de apretamiento que empujan la hoja inferior para reducir el espacio libre. Hay una tuerca de respaldo bloqueada en la parte superior, generalmente en el lado interno. 7- Aflojar los cuatro tornillos en los lados izquierdo y derecho de la mesa de la hoja inferior. 8.Bajar la hoja superior a la posición adecuada manualmente, y el operador comienza a ajustar desde el área de alimentación del material de la máquina de corte. 9.Utilice un contador para hacer ajustes aproximados desde la parte donde las hojas superior e inferior no están en contacto en el lado izquierdo hasta 0,5 mm. 10.Mueva manualmente el carrito para mover la hoja a la posición media y ajustarla a 0,5 mm para ajustar en bruto. 11.Mueva manualmente el carrito para mover la hoja a la posición media entre las hojas superior e inferior en el lado derecho sin desconectarse, y ajuste a 0,5 mm para ajustar en bruto. 12Baje manualmente la rebanada a la posición adecuada y comience a afinar. 13Utilice un sensor para afinar desde la parte donde las hojas superior e inferior izquierda no están activadas hasta que el sensor pueda introducir tres cables pero no cinco cables. 14.Mueva manualmente la hoja a la posición media y comience el ajuste fino hasta que el medidor del sensor pueda introducir tres cables pero no cinco cables. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16Lo anterior es para coches nuevos y ajuste fino hasta que el medidor del sensor pueda entrar tres cables pero no cinco cables. 17.Para los coches viejos, ajustar hasta que el medidor del filtro puede entrar diez alambres, pero no veinte alambres. 18Si el borde de la cuchilla de la máquina de cortar es afilado y hay burros en el borde de la hoja de corte, el espacio libre entre las cuchillas superior e inferior puede reducirse adecuadamente.  

Centro de máquina de corte automático de la célula automática del corte de ASU

Descripción de la producción: Usando ASU la unidad de corte automática puede aumentar grandemente el nivel de la automatización de chapa que procesa, reduciendo la intensidad del trabajo, la alta productividad, la eficacia de alta calidad, alta, y altos retornos. Características de la producción: Las partes importantes adoptan productos famosos de la marca y mejoran la confiabilidad y la exactitud del equipo. Viaje espacial adecuado para acomodar el proceso de artefactos grandes y complejos. La tecnología avanzada de la separación de la placa se asegura de que asgan a solamente un tablero a la vez. Adopta el sistema del control automático para realizar la operación automática de materiales, del material de la alimentación, del material exacto y de la descarga. Se equipa de la abrazadera y del panel de la abrazadera para asegurar la consistencia de cada producto. Trabajaremos 24 horas al día y reduciremos proporcionalmente la tarea de trabajo pesada. Según el diverso objeto, la herramienta de la plantilla se puede cambiar fexiblemente para cumplir los requisitos de diverso proceso. Parámetro técnico principal Nombre Unidad ASU4 ASU8 ‘ASU12 ASU16 Capacidad de cargamento Kilogramo 40 60 80 120 Viaje X milímetro 5000 6000 6000 6000 Viaje de Y milímetro 1000 1250 1600 1600 Viaje de Z milímetro 1000 1350 1350 1350 Presión de la fuente MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Poder del motor kilovatio 9 12 14 16 Largura total milímetro 7100 8400 8400 8400 Anchura total milímetro 2500 2980 3480 3480 Altura total milímetro 3700 4200 4200 4200 La descripción y las especificaciones dadas en este catálogo están conforme a la modificación sin previo aviso.

Nombre: Eje 4+1 del freno 160ton 3200 de la prensa hidráulica del CNC con la exportación Europa de DA66T 3D

Nombre: Eje 4+1 del freno 160ton 3200 de la prensa hidráulica del CNC con la exportación Europa de DA66T 3D Fabricación: Solo sacador de V + del cuello de cisne Modelo: 160ton 3200 DA66T AXIS: eje 4 + coronación mecánica del CNC. Configuración Eléctrico-hidráulica del freno de la prensa de la proporción del CNC: sistema 1.1.CNC: Hachas del control 4+1 de Holanda DA66T (Y1, Y2, X, R, V) sistema 1.2.Hydraulic: Rexroth original Alemania. 1,3 regla de rejilla: GIVI, Italia. 1,4 bomba: Rexroth, Alemania 1,5 elemento eléctrico: Schneider. 1,6 motor servo y conductor: DELTA, TAIWÁN. 1,7 útiles: las herramientas superiores ayunan afianzando con abrazadera y con compense, una herramienta más baja con multi Herramientas de V.Segmented según su requisito. 1,8 anillo de cierre: NOK, Japón. la ayuda 1.9Front con la tabla, puede moverse a la derecha y a la izquierda. mecanismo de coronación mecánico 1.10Lower-table por el manual controlado. puertas laterales y puertas de atrás de la seguridad 1.11.With. sistema 1.12.Hydraulic con la válvula de la seguridad, con la posición del carrete y el manómetro 1.13With todo el equipo de la seguridad supervisado. 1.14With la seguridad de laser. El vídeo de la máquina: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share  

Porqué necesidad de utilizar la máquina del V-corte del CNC de la máquina del CNC que acanala V en la industria de chapa.

Ahora, en este país industrializado, la máquina que acanalaba del CNC V se ha convertido en un dispositivo muy común. ¿Así pues, cuál es el uso del V que acanala la máquina? ¿Cuál es el desarrollo futuro de la máquina que acanala del CNC V? Hechemos una ojeada a una mirada más atenta las dos categorías principales para elaborar.     características 1.Process de V-acanalar de las hojas de metal finas antes de doblar. El borde curvado del objeto después de doblar es pequeño y no tiene ningún radio. El proceso de doblez muestra que el radio del borde del objeto después de doblar es proporcional al grueso del objeto que es doblado, porque V es fino en la hoja de metal. Después de que se forme el surco, el grueso del material de hoja restante es solamente mitad del grueso del material de hoja original, o aún más pequeño, de modo que el radio del borde del objeto después de que el doblez también se reduzca proporcional. Por otra parte, puesto que el grueso del material de hoja restante después de que el surco de forma de V sea pequeño, la fuerza de la deformación a la hora del doblez es también pequeño, y la difusión no afecta al área enderezada, de modo que la superficie del objeto doblado de la hoja de metal no tenga ninguna refracción. Esto cumplirá los requisitos especiales de la decoración de gama alta en hoteles, restaurantes, restaurantes, edificios comerciales, los bancos, los aeropuertos y otros lugares.     la fuerza de doblez 2.The requerida para reducir el doblez del material de hoja se sabe del proceso de doblez. La fuerza de doblez del material de hoja es también proporcional al grueso del material de hoja que se doblará, y el material de hoja de metal es de forma de V antes de doblar. Después del surco, el grueso de la hoja restante está sobre la mitad del grueso de la hoja original, o más pequeño, para reducir la fuerza de doblez requerida para el doblez de la hoja correspondientemente, de modo que la hoja larga esté en la dobladora de un tonelaje más pequeño. Es también posible doblar. Puede reducir la inversión de equipo y ahorrar energía.   los materiales especiales 3.Some se pueden doblar en los tubos rectangulares en una dobladora común con un molde universal. Este tipo de material no se puede doblar en una dobladora común, o un diseño especial de un molde complicado se utiliza para terminar el trabajo. Sin embargo, controlando la profundidad del V-surco del material de hoja fino de metal, es posible doblar el tipo especial del material doblado en la dobladora ordinaria usando un molde de fines generales. El método específico es: el grueso del material de hoja restante del V-surco en el proceso de doblez pasado se controla a cerca de 0,3 milímetros, de modo que el ángulo del rebote del proceso de doblez sea pequeño, y el tubo rectangular no rebotará y no deformará después de moldear.   4.Positioning la longitud del lado curvado antes de doblar el surco de cepillado de forma de V para la hoja de metal fina se puede utilizar para preposicionar la longitud del lado curvado antes de doblar, y después sigue el V prescrito en la dobladora. El tipo de surco del alambre está doblado, para asegurar la exactitud de la longitud del lado doblado, y puede substituir la función material trasera de la dobladora del control numérico. Por supuesto, la premisa es que la exactitud de colocación del V-tipo alisadora debe alcanzar ±0.05 milímetro.

Introducción de la ventaja de la prensa de batir de la placa de los rodillos del CNC 4 de SMART

Prensa de batir de la placa hidráulica 4-Roller del CNC de la serie W12   Estilo de la estructura: Pertenece a la prensa de batir de la placa de cuatro rodillos. Utilizó de par en par en la fabricación de recipientes del reactor, de maquinaria, de hidroelectricidad, de construcción y de otras industrias del cuerpo del barril pre que doblaba, rueda la ronda, y también tiene una función de comprobar el círculo y de la nivelación. El rodillo superior conducido por el motor hidráulico. Con la fricción entre la placa de metal y el rodillo superior para conducir el rodillo inferior y del lado los rodillos giran. Y suministre el esfuerzo de torsión para la placa de doblez. El rodillo inferior, el rodillo lateral y el extremo todo del descenso son conducidos por el tanque de aceite hidráulico. El movimiento inferior del rodillo hacia arriba y hacia abajo, el movimiento lateral del rodillo junto con un arco. El rodillo inferior que sube para afianzar la placa con abrazadera y el rodillo lateral titulan hasta prebenda el extremo de la placa.   Características del funcionamiento: 1. Es fácil actuar, curva rica de la forma. 2. Control del CNC, lectura digital para la posición de cada rodillos. Círculo de la alta exactitud y de la precisión. 3. La impulsión hidráulica completa, eficacia y ahorro de energía altos, el poder de la impulsión es equivalente al 60% tradicional 4. Una vez formando, la productividad es más arriba 50%-80% que la dobladora de tres rodillos 5.Aligning el material es conveniente y exacto, evite el fenómeno del lado incorrecto 6. Dispositivo de doblez del cono. 7. Lubricación permanente (vida del transporte sin el reaprovisionamiento de combustible) 8. El rodillo del top y de la parte inferior afianza la placa con abrazadera durante el balanceo sin deslizarse. 9. El diámetro de doblez mínimo del cilindro puede conseguir a 1,1 veces el diámetro del rodillo superior, el borde plano de sobra más pequeño que cualquier tipo de la otra prensa de batir de la placa. el dispositivo que lleva 10.The y el dispositivo de alimentación y el dispositivo de la ayuda se pueden instalar fácilmente. 11. Certificado del CE

Introducción de la ventaja de la dobladora del perfil del CNC del CNC de China Smart

Las series de W24S perfilan la dobladora/la dobladora de la sección   Introducción de la máquina: Esta dobladora del perfil es un equipo de la eficacia alta usado para doblar toda clase de perfiles tales como ángulo, canal, Yo-haz, barra plana, tubo cuadrado, tubo, instala tubos y así sucesivamente. Una vez que alimenta entonces el final que dobla y pre-que dobla. Está extensamente en gasolina, sustancia química, astillero, el funcionamiento del metal e industrias fabriles de la máquina. Características: la transmisión hidráulica 1.Full, eléctrica centraliza el control, digital leída, una vez que alimenta sin vuelta para acabar de doblar y de pre-doblez y otro proceso. 2.Top el rodillo fijado, movimiento inferior del rodillo dos por el arco que levanta alrededor de un center.they fijo puede subiendo y el caer por separado también puede subiendo y cayendo al mismo tiempo. los rodillos impulsores 3.Three montados con el motor hidráulico, sin deslizarse, incluso para un material más fino pueden estar doblados. rodillos de guía 4.Side para asegurar el de alta calidad para el doblez asimétrico de la sección. la función 5.Full, substituye el molde, diverso perfil puede estar doblada. 6.Vertical y opcional horizontal. 7.NC o el CNC puede opcional por el cliente. certificado 8.CE.

Introducción serva del freno de la prensa del CNC del CNC de SMART

1. el motor asincrónico trifásico y el flujo grande bombean como fuente de energía activa hidráulica (freno, presente comunes de la prensa la mayoría del uso de la fábrica él)   el motor 2.Servo en vez del motor asincrónico, tecnología controlada de la bomba variable del motor servo puede reducir perceptiblemente el ruido de la máquina, reducir la temperatura de aceite, calor y ahorrarla más el de 40% de energía.   la tecnología bidireccional avanzada internacional del control de la bomba 3.Use, la combinación perfecta de motor servo y de sistema de control duales de la bomba de pistón, puede conseguir una reacción y una velocidad más rápidas, y reduce grandemente el uso del aceite hidráulico, temperatura de aceite y ahorra la energía más de 60%.     Freno servo 160ton 3200 de la prensa del CNC con el partidario del CNC.